Prix de l'Innovation 2026
des prothésistes dentaires
Une fusion entre la barre sur implants unique au profil bas et l’esthétique de haute gamme offrant une stabilité et une durabilité inégalées pour tous les types de prothèses fixes : d’un petit pont à une restauration FP3 en zircone, PMMA, ou tout autre matériau.
Pour le prothésiste dentaire, la Panthera Fusion Bar® (la PFB®) ne représente pas seulement une nouvelle barre, mais la capacité d’offrir à ses patients une prothèse d'exception qui allie esthétique haut de gamme, durabilité inégalée et conception hygiénique, tout en éliminant les contraintes techniques traditionnelles. La PFB® offre une polyvalence inédite : grâce à ses deux profils uniques, elle offre un soutien fiable pour les petits ponts de trois unités ainsi qu'une stabilité verticale pour les restaurations d'arcades complètes.
Il s’agit des premières prothèses monolithiques polychromes imprimées en 3D certifiées Classe IIa.
Productivité et précision monolithique : Grâce à la technologie PolyJet™, TrueDent™ permet d'imprimer des prothèses monolithiques polychromes sans étapes d’assemblage ultérieure. Avec une résolution de 18,75 microns, l’ajustage est optimal. Ce flux numérique certifié divise les temps de production par deux tout en offrant une esthétique ultra réaliste (translucidité et couleurs gingivales intégrées). La résine TrueDent™ de Stratasys franchit une étape décisive avec l'obtention du marquage CE Classe IIa. Ce passage de la Classe I à la Classe IIa lève les restrictions d'usage provisoire, validant officiellement le matériau pour la fabrication de prothèses définitives et le contact prolongé avec les muqueuses. Avec une machine J5 DentaJet, il est possible d’imprimer jusqu’à 40 prothèses dentaires simultanément avec chacun de couleurs différentes.
Pour les laboratoires, cette certification simplifie la conformité MDR. En s'appuyant sur un dispositif médical de Classe IIa, la charge de la preuve (biocompatibilité, résistance) est apportée par le fabricant. Ce cadre sécurise l'exercice des praticiens, des laboratoires de prothèse dentaire, et garantit aux patients des dispositifs aux normes les plus strictes.
- C’est la seule solution monolithique pour produire des éléments prothétiques avec reproduction interne des cornes dentinaires :
o Translucidité de la zone incisale des dents prothétiques.
o Opalescence naturelle du matériau pour des effets encore plus naturels.
o Gestion de la saturation des collets des dents.
o 5 couleurs de gencives disponibles, déclinables en quatre niveaux de translucidité, toutes veinées, veinules imprimées dans la masse.
o 18 couleurs de dents proposées ( 16 couleurs Vita Lumin Vaccum A-D + 2 Bleach
o Au total 360 combinaisons possibles bases / dents. o Possibilité d’ajouter toute information utile et de l’imprimer directement dans la masse : nom du patient, identifiant, etc… Ceci permet d’individualiser les prothèses, notamment pour les patients hospitalisés ou en EPHAD. Plus aucun risque d’inversions des prothèses. - Gain de temps de production : o Réduction des process :
- Réduction de 50% des process par rapport aux technologies DLP.
- Supports d’impression solubles à l’eau, plus aucune perte de précision liée à l’élimination de supports physiques résiduels.
- Réduction de 70% à 80% des process par rapport aux méthodes de fabrication de prothèses conventionnelles.
- Précision optimisée :
- Voxel ( Voxel = Pixel 3D ) de 18.75 microns avec la technologie TrueDent par rapport à 32 microns avec la technologie DLP ou à 100 microns avec la méthode conventionnelle.
- Cette précision exceptionnelle permet d’imiter l’opalescence de la dent. Non !
- Précision finale presque parfaite, limitant les interventions additionnelles des prothésistes dentaires
- Plus de sécurité pour le prothésiste dentaire :
- Pas de contact directe avec la résine qui se trouve dans une cartouche, contrairement aux technologies DLP.
- Pas de sédimentation des matériaux, donc aucun mélange à prévoir avant utilisation.
- Stockage des résines à température ambiante. Aucun risque d’altération des matériaux.
- Pas d’odeur ni de pollution dans le laboratoire grâce à un environnement fermé et une filtration des vapeurs d’impression à l’aide du système de filtration d’air HEPA aux charbons actifs ProAero.
- Plus de garantie de qualité pour les cabinets dentaires, les laboratoires de prothèse, et les patients :
- Cartouches équipées de puces RFID, traçabilité totale avec numéros de lot des cartouches/ fiches de sécurité, traçabilité sur la machine de production.
- Réduction du nombre de visites et d’essayages pour les praticiens et les patients. Environ 5 visites avec les méthodes de travail conventionnelles contre 2 visites dans le cadre de duplicatas ou réfection de prothèses avec le flux numérique associé à la technologie TrueDent. Réduction considérable des coûts et de la logistique.
- Reproduction des fichiers numériques sans perte de précision.
- Résistance au stade précoce de 100 000 cycles, mais à 200 000 cycles en mode Attrition, aucune différence d'usure n'a été constatée entre les différents matériaux.
- Matériau 100% compatibles avec les résines PMMA traditionnelles sans liant ou adhésif nécessaire : facilité d’utilisation lors des opérations de rebasages ou réparations ultérieures.
- Une technologie qui permet de relocaliser la production de prothèses en France avec un avantage compétitif et un gage de qualité.
VITA YZ MULTI TRANSLUCENT redéfinit les standards de rentabilité et de fiabilité du laboratoire numérique grâce à trois piliers :
Simplification radicale des stocks et des protocoles : Une nouvelle génération de zircone polyvalente couvrant la quasi-totalité des indications en prothèse dento-portée et implanto-fixée. Sa compatibilité universelle (Ø 98,4 mm) et son aptitude aux cycles de frittage ultra-rapides (50 minutes) optimisent le flux de production quotidien.
Précision d'usinage et densité accrue : Grâce à une densité de matière supérieure, le retrait volumique après frittage est parfaitement maîtrisé. Cette stabilité physique exceptionnelle confère non seulement une résistance accrue aux éléments finis, mais permet une reproduction fidèle des contours anatomiques et des limites cervicales d'une finesse extrême (en dessous de 0,3 mm).
Performance économique optimisée : La gestion de l'espace au sein du disque a été optimisée pour permettre l'usinage de jusqu'à 34 éléments par disque grâce à un coefficient d’élargissement moins important. Cette densité de placement réduit drastiquement le coût unitaire par élément, offrant au laboratoire une marge de rentabilité supérieure tout en garantissant le "Perfect Match" chromatique de VITA.
